在工业4.0浪潮席卷之下，中国制造业正加快向高端化、智能化、绿色化的方向迈进，作为国家工业体系的重要组成部分，电池制造不仅关系到国计民生，更是科技创新与产业升级的重要领域已经连续 31 年全国销量领先的南孚电池 , 是中国电池行业的标杆品牌与领导者，市场占有率超过 85%。
11月9日，央视网主持人常婷携手乒乓球世界冠军、南孚代言人马龙，一同走进全球最大单一碱性电池生产基地——南孚聚能工厂，深入探访研发中心、生产线、检测中心，揭秘全球性能第一背后的科技成果与创新精神，展示引领我国电池制造业的智造实力与冠军能量。
创新立厂：“卷”出来的全球性能第一南孚电池工厂的前身可以追溯至1954年，拥有长达70年的电池研发技术沉淀1988年，福建南平南孚电池有限公司正式成立，36年专注于科研领域，从一家地方小企业逐步成长为全球领先的电池科技企业，其背后是无数次的技术突破和产品迭代。
南孚产品研发负责人林建兴表示：“不断创新就是自己“卷”自己的过程”南孚始终坚持自主研发、自主生产原则，从原材料的选择到结构的优化设计，从配方的精细调配到制造工艺的不断革新，紧握核心科技，不断修炼内功，先后开发出500多项达国际先进水平的产品创新、设备创新、工艺创新、包装装潢创新等科技成果，有六项填补国内空白，达国际先进水平，每一项成果都是行业科技的进步。
时至今日，南孚电池的王牌产品南孚聚能环已经进化到了第四代，在材料、配方、结构上完成三大升级，采用0.16mm全球最薄合金钢壳，突破性舱内扩容，高密度聚能配方，深度释放更强持久力，系统性优化结构，降低电阻，减少内耗，在IEC国际标准全部检测项目中，全方位第一，再创耐用新纪录，是性能全球第一的世界冠军级产品。
智造驱动：电池界“加特林”的冠军实力走进全球最大的单一碱性电池工厂，央视网主持人常婷及嘉宾马龙首先看到了，大量钢壳被有序传动至流水线上，其速度之快，被称作电池届的“加特林”此外，智能机械手操作灵活，AI视觉自动监测高效精准，几条运输管道将整个生产车间上下联通，实现了整个电池制造生态系统的高速运转。
据了解，南孚聚能工厂拥有750只/分钟的高速生产线，年产量超30亿只，是国家工业和信息化部认定的制造业单项冠军企业好产品的诞生是离不开研发创新，更离不开生产线的持续优化近几年，在全球经济下行，国际品牌停止生产研发投入时，南孚电池逆势增加上亿元投资，持续推动生产线改造升级，自研自产生产设备，将化学体系与工艺技术完美结合，打造出一条高度自动化、智能化、一体化的生产线，同时具备自我进化和迭代能力，随着生产制造能力的持续加速，其中国“智造”的含金量还在不断上升。
严苛检测：国家CNAS认可的天命之选“好的原材料，是做好电池的基本要求”为了支撑高质量和高标准的研发和生产，南孚电池建有独立的检测中心，总面积约1600平方米，设有化学分析实验室、放电检测室、可靠性实验室、特色实验室四大主题检测室，共计23个实验室，开展各类检测项目300余项。
检测中心现有行业领先的仪器设备100余台，总价值数千万元，是目前国内最大的电池检测室之一，同步可以检测2万颗电池值得注意的是，南孚电池检测中心在2020年获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）下发的实验室认可证书，标志着实验室具备了按照国际认可准则开展检测、校准和检验服务的技术能力，同时具备出具带CNAS标识的报告资质。
截至目前，CNAS签署的国际多边互认协议范围覆盖116个国家/经济体，占全球经济总量的96%以上这意味着南孚电池拿到了一张全球通用的“质量通行证”，每一颗通过严苛检测的“天命电池”，更是对消费者的郑重承诺。
品牌出海：全球领先，让世界看见中国能量中国制造能力迈向新高度，品牌出海已经成为中国企业谋求高质量发展和新增长点的战略机遇南孚电池拥有打败国际对手的经验和能力，手握全球最耐用的电池产品聚能环4代，正在积极谋划和布局海外市场。
南孚电池营销总经理梁红颖表示：“中国智能已经从低价竞争走向高性能引领，我们一直希望让中国品牌走向世界，让国外消费者重新认知中国制造，这也是我们正在做的”此次央视网的探访，不仅让观众了解了南孚电池的研发实力、制造实力、检测实力和品牌领先，更向外界展示了我国制造业的科技实力与匠心精神。
未来，南孚电池将继续秉持初心，为消费者提供更多优质产品，为我国制造业的发展贡献力量，以匠心成就冠军品质，用创新传递中国能量，引领电池制造业高质量发展
