本文转自：人民网-四川频道
我国锅炉行业首个水冷壁数制·智联工厂东方锅炉供图人民网成都10月31日电 （赵祖乐）10月30日，我国锅炉行业首个水冷壁“数制·智联”工厂在东方锅炉德阳制造基地正式投运，成为继联箱、蛇形管数字化工厂投产后又一行业标杆智能工厂。
据悉，水冷壁数字化工厂融合了工业互联网、工业机器人、机器视觉、大数据及人工智能等先进技术，试运行以来，设备数字化率达到100%，人均产值提升5倍，每分钟0.9米跑屏速度、20条焊缝同步跟踪、序间0行车转运等数据被不断刷新，为生产提速、高效交付提供了坚实支撑。
水冷壁是锅炉产品的主要受压部件，作为清洁高效电站锅炉大动脉，其制造质量要求较高此次投运的水冷壁数制·智联工厂重点聚焦产能占比70%的水冷壁直管屏，围绕焊接接长、拼屏等关键工序，进行数智化改造，通过识别生产计划、过程质量管理、物料配送等业务痛点，开展数字化升级，优化分厂整体工艺布局，进行全三维建模与仿真，缩短工序间物流转运路径468米。
该工厂创新了生产组织模式，由“以孔组件生产为主”转变为“以挖孔生产为主”的精益生产模式，大幅降低了手工装配焊接的工序负荷，实现全程数字化管理，工序变得简单、精准又高效水冷壁数制·智联工厂投运后，将实现设备数字化率100%、在线检测100%、材料利用率100%、自动排产100%、碳足迹覆盖率100%、生产效率提高100%，人均产值提高5倍。
东方锅炉一系列“数制·智联”工厂建设，是全面贯彻国家“以信息化推动传统产业升级、加快数字经济建设、加快发展新质生产力”等系列精神的重要行动，是坚定落实东方电气集团加快数字化制造转型战略的重要成果，也是东方锅炉推进“数字化、精益化、绿色化”的重要任务目标。
近年来，东方锅炉数智化建设按下“快进键”，以提升安全与绿色发展能力，建设协同高效、实时透明、绿色安全的数字化工厂为目标，因地制宜发展新质生产力，优化车间工艺布局、提升关键工序制造能力、集成车间各生产要素，先后投入约数亿元推进“智改数转”，逐步推进自贡、德阳2个基地6个数字化工厂建设，打通“设计、制造、服务”的数据链路，实现纵向、横向集成及供应链协同，赋能精益化生产，助力企业数字化转型升级。
2023年10月31日，锅炉行业首个联箱数字化智能制造工厂——东方锅炉联箱数制·智联工厂投运，成为数字化转型和智能制造工程的重要开端该工厂实现了生产计划的自动排产、产品制造的自动生产、产品质量的在线检测，人均产出效率是传统制造的2倍，产品合格率与物料利用率达到100%，标志着锅炉行业数字化智能化发展取得重要突破。
今年6月27日，锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂投运，首次实现蛇形管全工序智能制造，也是目前国内唯一、全球领先的大型清洁高效电站锅炉核心部件——高温段蛇形管制造智能工厂，实现了17个关键工序自动化制造，首次实现无人化焊接、柔性“套圈”弯管、智能仓储物流、蛇形管自动排料、生产计划高级排程、设备集成控制等数字化生产，关键承压焊缝智能检测、质量精准追溯、数字孪生大规模应用等智能化管控，设备数字化率达到100%，物料周转率提升300%，质量追溯率达到100%，人均产值提升250%，打通“设计、制造、服务”的数据链路，实现纵向、横向集成及供应链协同。
据了解，下一步，东方锅炉将锚定降本增效、提质升级目标，不断提升智能制造水平，加速形成一批智改数转典型经验和优质成果，促进企业高质量转型发展。
