来源：人民邮电报 数条机械臂通过5G+AI机器视觉检测，正“自觉地”扫描电路板上的元器件，每块电路板检测仅耗时5秒左右，而且多台机器可同时“丝滑地”开展智能质检……在全国首家3C行业5G-A智慧工厂——微网优联科技（成都）有限公司，记者看到了在5G赋能下，一个路由器的“智慧”成长之旅。
在四川，微网优联科技（成都）有限公司是一家集产品设计、研发、生产、营销、服务于一体的全球智能安全连接服务提供商，拥有全球网络通信终端四分之一产能自2020年成立就与四川移动创新合作，通过生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能，构建起5G+工业质检、5G+设备数采、5G+智慧物流、5G+VR示教、5G+智能监控、5G+产品追溯、5G+云端异地协同办公等多个典型5G应用场景，实现生产检测、仓储管理等的自动化、数智化，是四川首家“5G智慧工厂示范基地”，也是国家级智能制造标准应用试点单位。
5G给企业数字化转型带来巨大红利，助力企业提质增效，创造了更多价值随着技术的演进、应用的成熟、经验的积累，企业的数字化思维不断深化，数实融合的工作机制不断完善，为进一步深化改革、发展新质生产力奠定了坚实基础。
随着5G-A商用，中国移动对微网优联的5G专网进行全面升级——专用室分、下沉UPF升级至最新版本，全面支持3CC、RedCap、5G LAN、TSN等新特性，构建了一个更易用、可轻量、高可靠的专用网络“5G-A专网帮我们实现了智能设备间的高速互联互通和数据传输，更好地满足了3C制造业对于柔性生产、高可靠性的需求。
可以说，5G-A真正实现了工业生产中用无线替换有线，从根本上消除有线束缚相较于传统工厂，我们的产线员工减少2/3，单条产线每小时产出提升30％，一台网络通信终端产品从上料到出货仅15分钟便可完成”，该公司制造部经理杨奕东告诉记者。
在工厂车间的质检区域，通过5G+AI技术，机器正扫描每一块电路板上的元器件生产等情况一块电路板的元器件有成百上千个，依靠传统的人工肉眼检测，一块板子耗时在1分钟以上，但机器视觉的检测时间为5秒左右；通过工厂5G+生产单元模拟系统，对生产数据实时采集，利用3D建模技术建设与物理生产单元对应的虚拟生产单元，实现生产制造状态实时透明化、可视化，确保生产稳定高效运行。
5G-A能力升级和5G轻量化终端的应用落地，5G网关即插即用等新技术的“加盟”，帮助微网优联实现了生产设备高效联网、稳定运行，极大简化了生产组网的复杂性，综合用网成本降低30％，设备综合故障率下降10％以上。
与此同时，通过5G-A实现无线化改造，更好地支持生产线快速调整，实现小批量订单的柔性化生产，换线时间缩短到30分钟以内，订单从下发到交付最快72小时完成，整体生产效率提升10％以上在四川，中国移动5G助力数实融合的实践还有很多——在东方电气打造了全国首个5G+电气装备制造智慧工厂；在广元市亭子口水库与清华大学、大唐公司联合打造了全国首个智慧水电项目；联合攀钢集团打造了西南片区首个5G SA工业专网，并创新应用5G矿山远程采掘应用技术；与亚度家居发布了西部首个5G+工业互联网平台；与四川长虹合作打造了全国首个5G+4K/8K高清电视生产线；此外，还与东方电气、舍得酒业等27家工业企业签署5G战略合作协议，建立8个5G联合创新实验室。
一个个案例正为不同行业的效率提升、价值创造提供数智化助力。站在新的起点，继续推动科技创新和产业创新融合发展，推动更多科技成果加快转化为现实生产力，5G/5G-A大有可为。
